"теория предсказаний для решения задач энергосбережения" |
||||||
|
Гидравлическая система доменной печи.Гидропривод механизмов бесконусного загрузочного устройства (БЗУ). Состав системы: 1. Насосно-аккумуляторный источник гидропитания 2. Гидропанели управления 3. Установка фильтрации и кондиционирования рабочей жидкости 4. Фильтр сливной 5. Автоматизированная система управления механизмами БЗУ Гидропривод механизмов литейного двора. Состав системы: 1. Насосно-аккумуляторный источник гидропитания 2. Гидропанели управления 3. Установка фильтрации и кондиционирования рабочей жидкости 4. Фильтр сливной 5. Автоматизированная система управления механизмами Автоматизированная система управления механизмами бесконусного загрузочного устройства и литейного двора доменной печи. Система управления электрогидравлическими механизмами бесконусного загрузочного устройства и литейного двора доменной печи предназначена для: обеспечения управления механизмами и агрегатами бесконусного загрузочного устройства и литейного двора в соответствии с требуемым алгоритмом; обеспечения промышленной и экологической безопасности производства за счет реализации в системе функций непрерывного контроля; формирования предупредительной и аварийной сигнализации; реализации блокировок. Реализуемые функции и задачи 1. Система управления состоит из двух независимых подсистем, интегрированных в комплексную АСУ ТП домны: • подсистема управления электрогидравлическими механизмами бесконусного загрузочного устройства и насосно-аккумуляторной станцией; • подсистема управления электрогидравлическими механизмами литейного двора и насосно-аккумуляторной станцией. 2. Подсистема управления электрогидравлическими механизмами бесконусного загрузочного устройства (БЗУ) и насосно-аккумуляторной станцией (НАС БЗУ) выполняют следующие функции: • функции терморегуляции рабочей гидравлической жидкости НАС в баке в пределах 35-45 °С. В случае превышения максимальной температуры выше 55°С происходит аварийное отключение насосов НАС; • функции управления электродвигателями насосов; • функции контроля и защиты электродвигателей насосов от короткого замыкания и перегрева обмоток; • функции контроля аварийного уровня рабочей жидкости в НАС; • функции контроля давления в главной магистрали НАС; • функции контроля положения кранов и соблюдения необходимых блокировок НАС; • функции контроля загрязнения фильтров НАС; • функции управления механизмами БЗУ путем формирования сигналов управ-ления электромагнитами гидрораспределителей по заданному алгоритму; • функции контроля и отображения значений технологических параметров объекта; • функции контроля и отображения состояния оборудования; • функции сигнализации информационных, диагностических, предупредительных и аварийных сообщений; • функции вывода информации на пульты управления ПУ3, ПУ4; • функции формирования и передачи массива данных информации на ПК мастера печи. 3. Подсистема управления механизмами литейного двора и насосно-аккумуляторной станцией (НАС литейного двора) выполняют следующие функции • функции терморегуляции рабочей гидравлической жидкости НАС в баке в пределах 35-45 °С. В случае превышения максимальной температуры выше 55 °С происходит аварийное отключение насосов НАС; • функции управления запуском электродвигателей насосов через устройство плавного пуска с последующим переключением на сеть; • функции контроля и защиты электродвигателей насосов от короткого замыкания и перегрева обмоток; • функции контроля аварийного уровня рабочей жидкости в НАС; • функции контроля давления в главной магистрали НАС; • функции контроля положения кранов и соблюдения необходимых блокировок НАС; • функции контроля загрязнения фильтров НАС; • функции управления механизмами закрытия, вскрытия леток, качения желобов чугунной и шлаковой стороны, механизмами манипуляторов, путем формирова-ния сигналов управления электромагнитами гидрораспределителей по заданному алгоритму; • функции автоматической регистрации и архивирования значений параметров для возможности получения отчета за любой промежуток времени; • функции контроля и отображения значений технологических параметров объекта; • функции контроля и отображения состояния оборудования; • функции сигнализации информационных, диагностических, предупредительных и аварийных сообщений; • функции вывода информации на пульты управления ПУ3, ПУ4; • функции формирования и передачи массива данных информации на ПК мастера печи. 4. Структурная схема Системы управления электрогидравлическими механизмами бесконусного загрузочного устройства и литейного двора доменной печи прилагается. Система управления строится по иерархическому принципу с распределением уровней по технологическому признаку. 4.1. Подсистема управления механизмами бесконусного загрузочного устройства и насосно-аккумуляторной станцией (НАС БЗУ) представлена 2-мя подсистемами: • подсистема управления НАС1 (БЗУ) на базе компактного ПЛК серии MicroLogix фирмы Allen Bredley; • подсистема управления механизмами БЗУ на базе модульного ПЛК серии CompactLogix фирмы Allen Bredley. 4.1.1 Для управления механизмами БЗУ используется пульт управления, оснащенный дискретными органами управления и панелью оператора для визуализации состояния подсистемы и механизмов. 4.1.2 Связь между ПЛК осуществляется посредством промышленной сети реального времени DeviceNet, при этом ПЛК управления механизмами БЗУ выполняет функции «Master», а ПЛК НАС – «Slave». 4.1.3 Связь с АСУ ТП домны осуществляется по каналу Ethernet. 4.2 Подсистема управления электрогидравлическими механизмами литейного двора и насосно-аккумуляторной станцией (НАС литейного двора) представлена 5-ю подсистемами: • подсистема управления механизмами летки1 (в эту подсистему в ходят также механизмы качения чугунного желоба1, шлакового желоба1 и манипулятора1); • подсистема управления механизмами летки2; • подсистема управления механизмами летки3; • подсистема управления НАС2 (литейного двора); • подсистема управления механизмами качения чугунного желоба2,3, шлакового желоба 2,3 и манипулятора2. 4.2.1 Подсистемы управления механизмами леток и НАС литейного двора реализуют функции локального управления механизмами и реализованы на основе ПЛК серии MicroLogix. 4.2.2 Связь между ПЛК указанных подсистем осуществляются по сети DeviceNet. Функции «Master» осуществляет ПЛК подсистемы управления механизмами качения чугунного желоба2,3, шлакового желоба 2,3 и манипулятора 2 на базе системы CompactLogix. 4.2.3 Для обеспечения возможности автономной работы среднего уровня контроллеры подсистем связаны с панелями оператора, расположенными в пультовых помещениях вокруг механизмов литейного двора. Панели оператора обеспечи-вают доступ к управлению подсистемами и визуализацию локального процесса. 4.2.4 В результате обмена данными между устройствами в сети осуществляется реализация необходимых алгоритмов блокировок между подсистемами, а также взаимодействие с панелями оператора и промышленным компьютером, оснащен-ным SCADA – системой. 4.2.5 ПК со SCADA – пакетом выполняет следующие функции: • управление процессами и настройку режимов; • визуализацию процессов; • архивирование и документирование данных; • реализацию функций человеко-машинного интерфейса; • обработку данных и создание отчетов; • передачу данных в АСУ ТП печи. Конструктивное исполнение 1. Основу элементной базы АСУ механизмами бесконусного загрузочного устройства и литейного двора доменной печи составляет аппаратура автоматизации производства фирмы «Allen Bredley». 2. Аппаратура управления размещается в щитах и шкафах напольного исполнения. На дверях щитов и шкафов размещаются органы управления локальными системами. Панели оператора и компьютер располагаются в пультах местного управления, имеющих исполнение IP54. 3. Размеры конструктивных устройств уточняются в процессе разработки. Объем работ 1. В объеме работ по разработке проектной документации АСУ ТП исполнитель выполняет следующую разделы: • общесистемные решения; • организационное обеспечение; • информационное обеспечение; • техническое обеспечение; • математическое обеспечение; • программное обеспечение; • текстовые документы согласно комплексу стандартов и руководящих документов на автоматизированные системы РД 50-34.698-90 «Автоматизированные системы. Требования к содержанию». |
|||||
630024 г. Новосибирск
тел./факс: (383)361-26-80, 361-25-58 |
e-mail:
|