Модернизация прессов для правки деталей изгибом и бесцентровых токарных станков.

Технические предложения по модернизации пресса для правки деталей изгибом и бесцентрового токарного станка.

   Гидравлический пресс для правки заготовок изгибом и бесцентровой токарный станок образуют собой единую технологическую линию. От качества правки заготовок на прессе зависит величина "обдираемого" слоя металла и, в конечном счете, количество (в тоннах) выпускаемой продукции. Помимо этого качественно выправленная заготовка упрощает технологические режимы токарного станка, что увеличивает ресурс работы его элементов и долговечность станка в целом.
   В связи со сказанным данная записка состоит из двух частей, в которых представлены технические предложения по модернизации:
      1. Пресса гидравлического для правки деталей и заготовок изгибом.
      2. Станка токарного бесцентрового.

Пресс для правки деталей и заготовок изгибом.

   В настоящее время находят применение два способа правки: с перемещением детали относительно пресса и с перемещением пресса относительно детали. Первый способ явно предпочтительней при правке сравнительно небольших деталей. На рассмотрении этого способа мы и остановимся подробней.
   Задача оператора при работе на таком прессе в основном заключается в визуальном выявлении наиболее искривленного профиля детали и размещении этого профиля местом изгиба напротив пуансона пресса, с последующей правкой. Все эти манипуляции достигаются при помощи подвижного кантователя.
   При формализации этой задачи она определяется как поиск точки максимума контрольного параметра. Для решения задачи поиска точки максимума в качестве контрольного параметра используется электрический сигнал от системы "источник света - фотоприемник (фотодиод)".
   Если фотодиод включить в цепь в обратной полярности, то ток, протекающий через него, будет пропорционален интенсивности света, падающего на полупроводниковое соединение. Выходной сигнал снимается как разность потенциалов на резисторе, включенном последовательно с диодом. Итак, в луче света, направленного на систему фотодиодов, установленных в специальном светоприемнике, находится искривленная деталь. При ее вращении она, за счет своей кривизны, перекрывая световой поток, изменяет его интенсивность. Выходной сигнал с фотодиода, пропорциональный интенсивности света преобразуется в контроллере (Simatic) в управляющий сигнал, который поступает на сервозолотник, управляющий главным цилиндром правильного пресса.

Рис.1 Схема пресса изгибочного.

Алгоритм поиска точки максимума реализуемый в контроллере примерно следующий. U - электрический сигнал с фотодиода, W - сигнал с датчика измерителя угла поворота детали. Эти две величины связаны между собой функционально.

             Рис.2 Зависимость угла поворота детали от сигнала с фотодиода.

   Пусть первоначально рабочей точкой характеристики U = f (W) является точка А или В, не совпадающие с точкой максимума С (см. график) Величина W изменяется на ΔW, одновременно определяется знак приращения U. Величина U возрастает с увеличением W, если рабочей точкой характеристики U = f (W) является точка А, если рабочей точкой является В, то U уменьшается. Каждое измеренное значение U и соответствующее ему W запоминается в ячейках памяти контроллера, при дальнейшем увеличении U в ячейки памяти на место старых значений заносятся новые. После того как приращение ΔU поменяло знак, это значение в память уже не записывается, так как оно меньше значения находящегося в памяти (а в памяти сохраняется только максимальное значение U). После выявления значения max, контроллер вырабатывает сигнал на реверс и остановку механизма при значении W соответствующему максимальному сигналу U.
   Гидравлическая схема пресса представлена здесь. Источник гидропитания типа 2 ИПК 6Б-170-75 в данной схеме построен на базе модулей гидравлических, при работе которых исключаются какие-либо гидроудары в принципе. Описание работы гидравлического модуля можно посмотреть в разделе модули гидравлические.

Станок токарный бесцентровой.

   Гидропривод станка токарного бесцентрового физически износился, и в настоящее время не удовлетворяет требованиям эксплуатации. Анализ работы станка проведен по принципиальным гидравлическим схемам, по которым можно сделать следующее заключение.
   В качестве исполнительных элементов бесцентрового токарного станка применены гидроцилиндры с низким к.п.д., не отвечающие требованиям необходимых усилий (скорее всего серийные покупные). В результате чего разработчик был вынужден вводить в схему дополнительные редукционные клапана, чтобы, понижая давление, получить необходимые характеристики. В связи с этим, данную схему нельзя назвать оптимальной, к тому же дополнительная аппаратура снижает к.п.д. системы, надежность, и усложняет условия эксплуатации.
   В связи со сказанным предлагается следующие технические решения:
      1. Исходя из требуемых усилий, разрабатываются и изготавливаются новые гидроцилиндры, работающие от одного рабочего давления, и имеющие высокий к.п.д..
      2. В качестве источника гидропитания будет установлен источник 2 ИПК 6Б 170-55 на базе модулей гидравлических, аналогичный применяемому для пресса правки деталей изгибом, но с рабочим давлением 160 кгс/см².
      3. Разрабатываются и изготавливаются новые гидропанели, имеющие только распределительные золотники, а аккумуляторы и клапанная аппаратура исключаются.

*"теория предсказаний для решения задач энергосбережения"*


Главная История Направления Нестандартное оборудование Восстановление оборудования Мини-заводы и производства Металлургическое оборудование Машиностроение Производство строительных материалов Кузнечно-прессовое оборудование Оборудование для производства строительных материалов Жилищно-коммунальное хозяйство Металлургия Доменные печи Дуговые сталеплавильные печи Агрегаты "Ковш-печь" Вакууматоры Руднотермические печи Машины непрерывного литья заготовок Адъюстаж Прокатные и трубные станы Шаговые конвейеры Гидросбив Пневмосбив Гидроприводы мобильных машин Промышленное оборудование из Китая Инновационные предложения Публикации Приглашение к сотрудничеству Контакты

дайджест сайта Услуги аутсорсинга проектирования Аудит предприятия Техническая экспертиза Паспортизация предприятия Унификация оборудования гидравлического Модули гидравлические Гидроприводы на воде Пневмоэнергетические автоматические системы Установки очистки жидкости Сервораспределители Пропорциональные распределители для прессов Сервоклапаны для прессов Роторные распределители для вибромашин Гидропанели управления Стабилизаторы давления Гидрозамки Гидроцилиндры Запорная и трубопроводная арматуры		Технические предложения по модернизации пресса для правки деталей изгибом и бесцентрового токарного станка. Гидравлический пресс для правки заготовок изгибом и бесцентровой токарный станок образуют собой единую технологическую линию. От качества правки заготовок на прессе зависит величина "обдираемого" слоя металла и, в конечном счете, количество (в тоннах) выпускаемой продукции. Помимо этого качественно выправленная заготовка упрощает технологические режимы токарного станка, что увеличивает ресурс работы его элементов и долговечность станка в целом. В связи со сказанным данная записка состоит из двух частей, в которых представлены технические предложения по модернизации: 1. Пресса гидравлического для правки деталей и заготовок изгибом. 2. Станка токарного бесцентрового. Пресс для правки деталей и заготовок изгибом. В настоящее время находят применение два способа правки: с перемещением детали относительно пресса и с перемещением пресса относительно детали. Первый способ явно предпочтительней при правке сравнительно небольших деталей. На рассмотрении этого способа мы и остановимся подробней. Задача оператора при работе на таком прессе в основном заключается в визуальном выявлении наиболее искривленного профиля детали и размещении этого профиля местом изгиба напротив пуансона пресса, с последующей правкой. Все эти манипуляции достигаются при помощи подвижного кантователя. При формализации этой задачи она определяется как поиск точки максимума контрольного параметра. Для решения задачи поиска точки максимума в качестве контрольного параметра используется электрический сигнал от системы "источник света - фотоприемник (фотодиод)". Если фотодиод включить в цепь в обратной полярности, то ток, протекающий через него, будет пропорционален интенсивности света, падающего на полупроводниковое соединение. Выходной сигнал снимается как разность потенциалов на резисторе, включенном последовательно с диодом. Итак, в луче света, направленного на систему фотодиодов, установленных в специальном светоприемнике, находится искривленная деталь. При ее вращении она, за счет своей кривизны, перекрывая световой поток, изменяет его интенсивность. Выходной сигнал с фотодиода, пропорциональный интенсивности света преобразуется в контроллере (Simatic) в управляющий сигнал, который поступает на сервозолотник, управляющий главным цилиндром правильного пресса. Рис.1 Схема пресса изгибочного. Алгоритм поиска точки максимума реализуемый в контроллере примерно следующий. U - электрический сигнал с фотодиода, W - сигнал с датчика измерителя угла поворота детали. Эти две величины связаны между собой функционально. Рис.2 Зависимость угла поворота детали от сигнала с фотодиода. Пусть первоначально рабочей точкой характеристики U = f (W) является точка А или В, не совпадающие с точкой максимума С (см. график) Величина W изменяется на ΔW, одновременно определяется знак приращения U. Величина U возрастает с увеличением W, если рабочей точкой характеристики U = f (W) является точка А, если рабочей точкой является В, то U уменьшается. Каждое измеренное значение U и соответствующее ему W запоминается в ячейках памяти контроллера, при дальнейшем увеличении U в ячейки памяти на место старых значений заносятся новые. После того как приращение ΔU поменяло знак, это значение в память уже не записывается, так как оно меньше значения находящегося в памяти (а в памяти сохраняется только максимальное значение U). После выявления значения max, контроллер вырабатывает сигнал на реверс и остановку механизма при значении W соответствующему максимальному сигналу U. Гидравлическая схема пресса представлена здесь. Источник гидропитания типа 2 ИПК 6Б-170-75 в данной схеме построен на базе модулей гидравлических, при работе которых исключаются какие-либо гидроудары в принципе. Описание работы гидравлического модуля можно посмотреть в разделе модули гидравлические. Станок токарный бесцентровой. Гидропривод станка токарного бесцентрового физически износился, и в настоящее время не удовлетворяет требованиям эксплуатации. Анализ работы станка проведен по принципиальным гидравлическим схемам, по которым можно сделать следующее заключение. В качестве исполнительных элементов бесцентрового токарного станка применены гидроцилиндры с низким к.п.д., не отвечающие требованиям необходимых усилий (скорее всего серийные покупные). В результате чего разработчик был вынужден вводить в схему дополнительные редукционные клапана, чтобы, понижая давление, получить необходимые характеристики. В связи с этим, данную схему нельзя назвать оптимальной, к тому же дополнительная аппаратура снижает к.п.д. системы, надежность, и усложняет условия эксплуатации. В связи со сказанным предлагается следующие технические решения: 1. Исходя из требуемых усилий, разрабатываются и изготавливаются новые гидроцилиндры, работающие от одного рабочего давления, и имеющие высокий к.п.д.. 2. В качестве источника гидропитания будет установлен источник 2 ИПК 6Б 170-55 на базе модулей гидравлических, аналогичный применяемому для пресса правки деталей изгибом, но с рабочим давлением 160 кгс/см². 3. Разрабатываются и изготавливаются новые гидропанели, имеющие только распределительные золотники, а аккумуляторы и клапанная аппаратура исключаются.

Главная	История	Инновационные предложения	Публикации	Приглашение к сотрудничеству	Контакты
630024 г. Новосибирск тел./факс: (383)361-26-80, 361-25-58				e-mail: gidromehanika@list.ru